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一般机制砂石湿法生产工艺及绿色环保控制

添加时间:2017-09-05  浏览:
一般机制砂石湿法生产工艺
一般机制砂石湿法生产工艺如图1所示,原料水淋预湿以降低粗碎工艺粉尘量;破碎工艺采用水淋或湿雾抑尘;筛分水冲洗可以抑制粉尘,并洗去机制碎石表面粘附泥粉;含泥砂废水经洗砂机提取机制砂后进人三级沉淀池组,溢流清水循环用于生产,含大量泥质物的沉淀尾矿定期清理堆存于尾矿库。
主要问题
(1)耗水量大。2011年湖州机制砂石产量近9000万t,湿法工艺约占75%。参考表1、表2统计结果,以0.7m3/t计算,总用水量约4725万m3。水冲洗回头料不经济,且水量控制不好还将影响筛分效率。
(2)占用大量耕地。2006年,为减少洗选取水量和废水排放量,湖州所有砂石矿陆续建立了生产废水三级沉淀系统,全市现有湿法砂石生产点50家,参考表2,总占地面积约320hm(不含采场),其中沉淀池组和尾矿库占地约200hm。
(3)地质隐患危害大。沉淀池组和尾矿库存在渗漏、溢流和溃坝风险,尤其是雨季,灾害影响很大。尾矿中大量细砂资源无法回收并影响机制砂级配。机制砂石绿色生产工艺研究
含水量控制
筛孔尺寸越小,原料表面水分对筛分效率的影响越大,含水量对中细颗粒筛分效率影响如图2[2】所示。新开元为弱吸湿性安山岩,水冲使得石料含水量超过15%,保证了筛分效率,但耗水量大,水处理成本高。
易扬尘微细矿粉干法脱除技术新开元主要粉尘逸出点见表3,破碎机排料口扬尘颗粒统计见表4。从破碎机排料口进行除尘脱
雾化抑尘技术
雾化抑尘包括雾滴粒径小于1O的干雾抑尘和雾滴粒径为10~50IJ.rn的湿雾抑尘引。雾滴和粉,将大幅度降低皮带下料点和振动筛二次扬尘量。干法除尘脱粉技术根据破碎机排料料层薄、颗粒间隙大的特点,定向分离细粉3,并合理选择除尘工艺高效捕集分离细粉,如图3、图4所示。表5为几种除尘设备的性能、投资比较L4J。粒直径比位于1.255之间,特别是与呼吸性尘粒直径相近时,相互吸附、凝结概率最大,捕尘效果最佳6l。由于雾滴微细:①局部密闭的捕尘空间中,部分雾滴迅速蒸发,空气湿度很快饱和,水汽以尘粒为核凝聚成“云”,进一步增大为“雨”落下来[’;②抑尘量对大尺寸筛孔筛网筛分效率影响很小[2I,筛分工艺优化如图5。


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